啤酒食品废水系其生产过程中产生的工业废水，水质变化较大，污染物富含糖类、氨基酸、蛋白质等有机物及钾、钙、镁的硅酸盐、磷酸盐等无机物，属较高浓度有机废水，可生化性好，其BOD5/COD > 0.3。啤酒废水虽无毒，但直接排放至水体易导致水体的重度污染;有专家建议现行的啤酒废水COD 排放标准应由100 mg·L-1 降至50 mg·L-1。因此，开发高效啤酒废水处理技术迫在眉睫。

　　废水厌氧处理技术处理高浓度有机废水，故在啤酒废水的处理中得到了广泛的应用。由于啤酒废水中COD 含量较高，若单纯采用好氧法处理技术，不仅占地面积大、运行费用高，而且处理效果的稳定性差，故一般采用厌氧技术作为预处理，后接好氧工艺的联合处理工艺。随着新型厌氧技术的开发，啤酒废水的厌氧处理效率将会得到进一步提升。

　　废水厌氧处理技术基本原理

　　厌氧生物处理是指在无分子氧条件下，通过厌氧微生物(包括兼氧微生物)的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，也称厌氧消化。最早是由Bryant 提出三阶段理论：第一阶段为水解与发酵，第二阶段为产氢产甲烷，第三阶段产甲烷。认为产甲烷菌不能直接利用长链脂肪酸和醇类等有机酸，这些有机物在产氢产乙酸菌作用下转化为乙酸、H2、CO2等后，才能被产甲烷菌利用[2]。

　　由于厌氧生物处理过程不需要另外提供电子受体，故运行费用低;但其反应速率较慢，反应时间较长，因而，处理构筑物容积要大。新型厌氧反应器主要是通过提高反应速率和缩小反应器容积来提高处理效率的，从增加微生物菌群与反应的接触几率和培养优势菌群入手，通过对反应器结构的改进，增加容积效率，缩小反应器;结合微氧技术和好氧工艺，减小处理过程中废气排气[2]。在工程应用中，一般采用厌氧- 好氧组合技术。