【项目名称】

东莞新能源B5-A区阴极模切车间中央吸尘装置工程

【项目概况】

东B5-A区模切阴极车间，目前配置9台设备。在正常生产运行过程中，设备会产生部分边角碎料粉尘。为避免该粉尘直接排放至车间内，公司结合日趋严格的环保要求和车间工作人员的职业卫生健康考虑，降低环境风险，增加设备粉尘的收集系统以及处理系统，以达到相关“安全、经济、有效”的相关要求。

两套除尘系统作为一用一备使用，其中：

1. 可通过调节风阀AV01(常开NO)和风阀AV02(常开NO)为关闭状态、再调节风阀AV03(常闭NC)为开启状态，即可完成备用风机启动。

2. 可通过调节风阀AV01(常开NO)和风阀AV02(常开NO)为关闭状态、再调节风阀AV05(常闭NC)为开启状态，即可完成备用除尘系统启动。

【排放标准】

【设计风量】

阴极模切除尘系统、阴极备用除尘系统、设计风量为17000m³/h（两套一用一备）

【粉尘特性】

根据业主提供资料：粉尘主要为颗粒物，粒径分布均大于15μm；进气浓度＜100mg/m³。

【处理工艺】

设备粉尘负压收集系统+脉冲布袋除尘器+防爆风机+烟囱排放。

【工艺流程】

【设备原理介绍】

脉冲布袋除尘器：在除尘风机的作用下，含尘气体吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过出风管道排入大气。除尘器随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。除尘器配套4组喷吹装置，每套配套4-5个电磁阀，根据脉冲控制仪自动依次完成喷吹过程，在运行过程中，启动一组喷吹系统时，其他三组电磁阀处于关闭待喷吹状态；首先脉冲控制仪自动顺序打开第一组电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。然后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，此组对应滤袋恢复过滤状态。此后脉冲控制仪再依次打开2/3/4其它电磁阀组，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环，从而达到了清灰的目的，除尘器全面恢复过滤状态，灰斗中的灰则由底部电动卸料器自动排出。

备注：除尘系统喷吹方式设计一般分为两种：时序喷吹和压差设定喷吹。由于模切粉尘需考虑防爆设计，自动脉冲喷吹系统采用时序喷吹方式，此种在线喷吹形式可避免粉尘累积在布袋表面，降低爆燃风险；电磁阀启动一组喷吹，其他三组处于关闭待吹状态，此时除尘器对应的四组布袋均在正常过滤状态。

防爆高压风机：整个除尘系统的动力核心部件，来引导粉尘在特定的通道内流动。

隔爆止回阀：在正常工作状态下，隔离阀的隔离盘片在气流的作用下保持开启，在静置状态下，隔离盘片在其自重作用下关闭，并且紧贴在入口侧的密封面上。如果在正常运行中，爆炸或爆炸在隔离阀的前段发生，前端压力增加，气流反响流动，隔离阀关闭。隔离盘片在爆炸压力作用下紧贴在入口侧的密封面上，因而阻止了爆炸和回火。

【操作维护】

① 人操作员要明知工艺流程和工作原理，要熟知设备部件名称和部件的功能，要严格按操作程序操作。

② 现场操作人员必须经过培训并考试合格，取得上岗证人员。