技术支持
转轮与蓄热式燃烧联用有机废气治理技术
日期:2016/5/23 14:25:53 人气:1365
    【技术名称】
    转轮与蓄热式燃烧联用有机废气治理技术
    【技术内容】
    采用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩10~15倍,浓缩后的废气进入蓄热式燃烧炉进行燃烧处理,被彻底分解成CO2和H2O,反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,95%的废气热量被蓄热体吸收,温度降到接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换,分别进行吸热和放热,对系统热量进行有效回收和利用,热回收效率可达95%以上,处理效率可达95~99%,出口浓度优于国家相关标准。
    【技术优点】
    使用内含蜂窝状沸石分子筛的转轮作为浓缩装置,将低浓度的VOCs废气,浓缩转换成低风量、高浓度的废气,再进行燃烧处理。燃烧处理后的多余热能被虚热砖保存,将自动运用于预热进入燃烧机的高浓度废气,以及用于提供脱附浓缩转轮污染物所需的热气,热回收效率可达95%以上。
    本技术适用于任何风量大、浓度低的工况场所,适用范围广泛,具有处理效率高、能耗低、安全性强、结构紧凑等特点,无任何二次污染,废气治理效率超过95%,可达到99%以上。
    【适用范围】
    有机化工、电子、半导体、涂装、涂布、印刷等行业
    典型案例
    【案例名称】
    半导体行业转轮浓缩与蓄热式燃烧联用有机废气治理工程 
    【项目概况】
    本技术通过引进并进行再创新和本地化应用,本项目已投运。
    【主要工艺原理】
    针对现场排放的废气属于大风量、低浓度的特点,将废气进行集中收集后,采用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩15倍,使风量降低到原有的15分之一,浓缩后的废气进入蓄热式燃烧炉进行处理。
    由燃料燃烧加热升温,被分解成CO2和H2O,反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,95%的废气热量被蓄热体吸收,温度降到接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置,随时间进行转换,分别进行吸热和放热,对系统热量进行有效回收和利用,热回收效率可达95%以上。废气出口设置热交换器,进一步回收燃烧产生的热量,最大限度起到节能的目的。
    

                 图1  本项目工艺原理图
    【技术指标】
    根据在线监测仪器连续检测结果,本项目系统出口尾气指标满足GB16297-1996标准的要求,非甲烷总烃治理效率高达到95%(入口浓度为200ppm,出口浓度10ppm)。
    【关键技术或设计创新特色】
    1) 撬采用先进的转轮浓缩技术,可将废气浓缩倍数介于10倍到25倍之间时; 
    2) 根据客户需求,可设计两室、三室、多室或旋转式RTO装置,最高处理100,000m3/h风量; 
    3) 高效的三级换热系统和余热回收系统,热量利用率达95%以上,有效降低系统能耗; 
    4) 采用“蓄热式焚烧炉尾气切换峰值净化系统”,将阀门切换期间泄露的VOCs气体重新收集送入处理装置,处理更完全;
    5) 可实现无人值守连续运行,确保长时间有效运转; 
    6) 整体系统采用模块化设计,同时可结合转轮系统效果,减少占地面积; 
    

                 图2 案例现场图
    【投资及运行效益分析】
    【投资费用】本工程总投资约1500万元。
    【运行费用】本项目水、电、管理等运行费用和维修费用共计80万元/年。
    【用户意见】本项目投运至今,运行情况良好,治理效果经在线监测仪器24小时不间断监测,优于国家相关标准;本装置处理效率高、结构紧凑、自动化程度高等优点,对生产过程、职业健康环境和环境保护工作起到了很大的作用。


网站首页 | 公司简介 | 污水处理 | 废气处理 | 环保技术咨询 | 新闻中心 | 联系我们 | 网站地图