表2排放标准
Fig2 Effluent standard
2工艺流程
2.1废气处理方案
A、B、C喷漆房的废气采用空调循环风+RTO蓄热式废气焚烧炉处理系统，将原有的“过滤+活性炭吸附系统”拆除，更换为循环风空调过滤系统，通过循环风管道将空调循环风的10%量送到RTO直接处理系统。转印废气采用新风空调送到生产线，通过排废气风机送到沸石浓缩转轮吸附净化处理，将原有的“过滤+活性炭吸附系统”拆除，转轮脱附的废气通过管道和A、B、C的废气一起进入旋转式RTO处理，占地面积小，处理效率高。
2.2工艺流程图
废气的处理主要分为以下几个阶段：沸石转轮吸附、沸石转轮脱附、沸石转轮冷却、脱附废气高温氧化净化。
沸石转轮吸附：待处理的常温大风量、低浓度的挥发性有机VOCs混合废气经引风机作用，先经过预处理过滤装置去除废气中的漆雾粉尘颗粒及杂质部分，防止直接吸附堵塞沸石的微细孔，从而影响吸附效果甚至失效，经过前三级过滤器和温湿度调节后“相对干净的有机废气”进入缓慢转动的沸石转轮吸附，经过一定的驻留时间，废气中的有机VOCs被沸石特有的吸附能力吸附后废气排空，沸石转轮设计吸附净化效率率≥90%；
沸石转轮脱附：经过一段时间吸附后，沸石转轮达到饱和状态后缓慢转动进入脱附区，脱附区采用≈220℃的热空气通过沸石转轮，吸附在沸石上的有机VOCs被加热增加了活性，顺着气流被风机吸入、此时、脱附出来的废气属于经浓缩的浓度高、风量小的VOCs，通过风机送到旋转式废气焚烧炉RTO的进行高温焚烧，焚烧后的有机废气释放出大量热能，有机物利用自身氧化、裂解释放出的热量按设计维持自燃，RTO正常使用需要很少的天然气甚至不需要天然气加热，整套装置安全、可靠、无二次污染。
沸石转轮冷却：被脱附加热的沸石转轮从脱附区缓慢转出进入冷却区，经废气风冷后进入下一个吸附循环周期，实现均匀吸附、稳定脱附、冷却循环使用。
脱附废气高温氧化净化：脱附出来的高浓度有机废气通过风机作用，先经过蓄热室预热后再进入RTO高温氧化室（氧化室约温度800℃）使废气中的VOC成份氧化分解成为无害的CO2和H2O，氧化后的高温气体热量被另一侧陶瓷蓄热体“贮存”起来，用于下一循环的预热有机废气，从而节省燃料，降低使用成本。
图1工艺流程图
Tab1 Treatment plant
3主要设备参数
3.1室内沸石转轮预处理系统
3.1.1转印1#过滤箱
一套，箱体Q235-B，厚度3mm，外形尺寸：3500×2500×2000mm；其中过滤器中过滤材料采用无纺布纤维，过滤框架采用镀锌板，厚度=2mm，两级过滤器精度分别为： G4、F7、F9；过滤器采用压板压紧，压板采用螺栓结构；过滤箱设有两个检修门；方便更换过滤器，检修门采用镀锌板制作，门厚度50mm；过滤箱过滤每套过滤风量35000m3/h；
3.1.2转印2#过滤箱
一套，箱体Q235-B，厚度3mm，外形尺寸：3500×2500×2000mm；过滤器：过滤材料采用无纺布纤维，过滤框架采用镀锌板，厚度=2mm，两级过滤器精度分别为： G4、F7、F9；过滤器采用压板压紧，压板采用螺栓结构；过滤箱设有两个检修门；方便更换过滤器，检修门采用镀锌板制作，门厚度50mm；过滤箱过滤每套过滤风量36000m3/hr；
3.2空调改造及循环风改造
3.2.1生产线A循环风空调
两套（新增），内部板镀锌，1.5mm，保温厚度100mm，外形尺寸：8000×3000×2900mm；漆雾过滤段采用不锈钢折板过滤；过滤器：过滤材料采用无纺布纤维，过滤框架采用镀锌板，厚度=2mm，过滤器共三级，分别为G4、F7、F9，过滤器采用压板压紧；压板采用螺栓结构；加湿段，表冷段内壁板采用不锈钢制作，厚度1.5mm，最大表冷量25万Kcal/hr；加热段换热器采用翅片管式换热器，包含比调阀组，加热量最大10万Kcal/hr；空调箱设有五个检修门；方便更换过滤器，检修门采用镀锌板制作，门厚度100m；循环风量：Q=72000m3/hr、H=3500Pa、N=110KW；
3.2.2生产线B循环风空调
两套(改造)，内部板镀锌板，1.5mm，保温厚度100mm，外形尺寸：9900×2600×3100mm（原有空调改造）；漆雾过滤段采用不锈钢折板过滤；过滤器：过滤材料采用无纺布纤维，过滤框架采用镀锌板，厚度=2mm，过滤器共三级，分别为G4、F7、F9，过滤器采用压板压紧；压板采用螺栓结构；加湿段，表冷段内壁板采用不锈钢制作，厚度1.5mm，最大表冷量25万Kcal/hr；加热段换热器采用翅片管式换热器，包含比调阀组，加热量最大10万Kcal/hr；空调箱设有五个检修门；方便更换过滤器，检修门采用镀锌板制作，门厚度100m；循环风量：Q=72000m3/hr、H=3500Pa、N=110KW；
3.2.3生产线C循环风空调
二套(改造)，内部板镀锌板，1.5mm，保温厚度100mm，外形尺寸：7700×2900×3100mm；漆雾过滤段采用不锈钢折板过滤；过滤材料采用无纺布纤维，过滤框架采用镀锌板，厚度=2mm，过滤器等级分别为G4、F7、F9，过滤器采用压板压紧；压板采用螺栓结构；加湿，表冷段内壁板采用不锈钢制作，厚度1.5mm，最大表冷量17万Kcal/hr；加热段换热器采用翅片管式换热器，比调阀组加热量最大7.5万Kcal/hr；空调箱设有五个检修门；方便更换过滤器，检修门采用镀锌板制作，门厚度100m；循环风量：Q=48000m3/hr、H=3500Pa、N=75KW；
3.2.4生产线A&B新风空调
两套(新增)，内部板镀锌板，1.5mm，保温厚度100mm，外形尺寸：8500×2300×2200mm；过滤器：过滤材料采用无纺布纤维，过滤框架采用镀锌板，厚度=2mm，过滤器共两级，分别为G4、F7，过滤器采用压板压紧；压板采用螺栓结构；加湿，表冷段内壁板采用不锈钢制作，厚度1.5mm，最大表冷量32万Kcal/hr；加热段换热器采用翅片管式换热器，包含比调阀组，加热量最大34万Kcal/hr；加热段利用现有A/B/C空调的燃气加热机组模块；喷淋加湿量28kg/hr；空调箱设有五个检修门；方便更换过滤器，检修门采用镀锌板制作，门厚度100m；风量：Q=33000m3/hr、H=1800Pa、N=30KW；
3.2.5生产线C新风空调
壹套(新增)，内部板镀锌板，1.5mm，保温厚度100mm，外形尺寸：8500×2000×2000mm；过滤器：过滤材料采用无纺布纤维，过滤框架采用镀锌板，厚度=2mm，过滤器共两级，分别为G4、F7，过滤器采用压板压紧；压板采用螺栓结构；表冷段内壁板采用不锈钢制作，厚度1.5mm，最大表冷量22万Kcal/hr；加热段换热器采用翅片管式换热器，包含比调阀组，加热量最大23万Kcal/hr；加热段利用现有A/B/C空调的燃气加热机组模块；喷淋加湿量215kg/hr；空调箱设有五个检修门；方便更换过滤器，检修门采用镀锌板制作，门厚度100m；风量：Q=22000m3/hr、H=1800Pa、N=18.5KW；
3.3沸石转轮预处理
沸石预处理过滤箱，壹套，箱体Q235-B，厚度3mm，外形尺寸：3500×3800×2500；过滤材料采用无纺布纤维，过滤框架采用镀锌板，厚度=3mm，一级过滤器精度F9；过滤器采用压板压紧，压板采用螺栓结构；过滤箱设有一个检修门；方便更换过滤器，检修门采用镀锌板制作，门厚度50m；过滤箱过滤每套过滤风量71000m3/hr；
3.4沸石转轮吸附系统
3.4.1沸石浓缩转轮
壹套，型号：UZRII-3250V40，处理风量：71000m3/hr；沸石转轮外形尺寸：3700×2000×3850mm；转轮采用沸石为原材料组成，外壳采用碳钢材料制作，整体为室外配置，防风，防雨，无锈蚀；转轮的浓缩比约1：10，具体调试可以调节；转轮吸附区压力降：800pa；转轮脱附区压力降：730pa；转轮冷却区压力降：700pa；转轮设备设有拆卸检修口，整套转轮为无硅配置，并且耐温须达到300℃以上，满足离线高温脱附的功能。
3.4.2烟囱
壹套，废气经过转轮吸附后直接进入烟囱高空排放；烟囱设有废气监测平台、避雷针、内、外涂防腐涂料；烟囱直径Ф1500mm，H=15000mm；烟囱厚度=3mm；
3.5脱附废气加热箱
壹套，脱附加热箱采用燃气燃烧机直接加热，燃烧机采用美国进口产品；燃烧机采用比例调节型，调节范围1:30；燃烧机含有燃气阀组，比例调节阀，稳压阀，切断阀及过滤阀组等配套附件，燃烧机燃气压力0.3kg，阀组直径DN40；加热箱内壁版采用不锈钢SUS304，厚度=1.5mm；加热箱保温厚度=150mm，采用岩棉保温，外敷镀锌波纹板；加热箱设有温度控制，废气进口和出口都设有双支热电偶。
3.6脱附废气—旋转式RTO
壹套，废气处理量=40000m3/hr，外形尺寸：Φ6300×8500mm；RTO采用旋转式形式，连续运行，废气通过陶瓷的放热、高温氧化、蓄热后排放，节约能耗；RTO外壳采用碳钢制作，全部满焊，包含骨架；RTO内含保温，保温采用陶瓷纤维材料，保温厚度=200～250mm；耐热≥1200℃，容重200kg/m3，导热系数0.19w/m.k@800℃；RTO设有风箱、旋转阀、陶瓷蓄热室、高温氧化室，反吹管道等；氧化室氧化温度800℃；陶瓷蓄热室蓄热温度约为700℃。
4运行状况分析
4.1运行效果
该工程于2016年7月动工，目前已正常运行，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的（二级，排气筒标高15m）标准，还要满足《江苏省表面涂装（汽车制造）挥发性有机物排放标准》（DB32/2862-2016）（表1，现有企业2017年12月1日实施）。运行数据如下表3：
表3排放标准
Fig3 Effluent standard
4.2运行费用
每小时电费和天然气费用为348.95元，每年工作时间按照一年工作22×12=264天，每天10小时运行计算，年运行费用921228元。
5结论
“沸石转轮吸附—旋转RTO脱附系统”工艺可有效处理喷漆废气，实际运行表明，该工艺处理喷漆废气，效果较好、稳定，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的（二级，排气筒标高15m）标准，还要满足《江苏省表面涂装（汽车制造）挥发性有机物排放标准》（DB32/2862-2016）（表1，现有企业2017年12月1日实施）。
