【项目名称】

某企业车间真空尾气处理系统工程

【项目概况】

车间在正常生产过程中，一次注液工序、二次注液工序、搅拌工序、Baking工序会配套使用真空泵设备。真空泵排出的尾气主要成分为：碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯、甲烷、乙烷、乙烯，反-2戊烯，C6，以及少量真空泵油；为避免该废气造成环境影响，公司结合日趋严格的环保要求和车间工作人员的职业卫生健康考虑，降低环境风险，增加尾气处理系统，以达到相关“安全、经济、有效”的相关要求。

【排放标准】

根据业主要求，处理后的废气气体执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)。

具体见下表：

【设计风量】

设计风量均为10000m³/h。

【处理工艺】

废气收集系统→滤筒除油器→碱液洗涤塔→风机→三室RTO→达标排放。

【工艺流程】

【设备原理介绍】

①  滤筒除油器

油雾过滤器内部设计滤筒式除油滤芯，通过高精度Synteq XP材质滤芯过滤和阻截气流中油气。

滤筒除油器具有以下优点：

1.过滤精度高，滤芯采用褶皱而成，能过滤微米级的油污粒子。过滤效率达80%以上。

2.因采用褶皱筒式结构，有效过滤面积比普通过滤器增大10倍以上。过滤风速大大降低，过滤效果明显增强。

② 碱液洗涤塔

喷淋净化塔的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，以达到净化气体的目的。属于微分接触逆流式，塔内的填料是气液两相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积，对气液流动又不致造成过大的阻力。同时，能够充分将酸性气体分子进行中和去除。吸收剂是处理废气的主要媒体，它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂在填料中不断接触，使升气流中流质的浓度愈来愈低，到达塔顶时达到排放要求的所需量来确定，运行过程中可适量添加吸收剂以达到更好的效果。通过循环水箱内的碱液与废气气液混合可吸收废气中可溶于水的氟化物物质和粉尘，以此来除去废气中的氟化物以及酸性物质。洗涤塔水箱内的循环水定期排放。

③ RTO氧化原理说明

有机废气通过RTO氧化室高温区使废气中的VOC成份氧化分解成为无害的CO2和H2O，反应方程式：，氧化后的高温气体热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来用于预热新进入的有机废气，从而节省燃料，降低使用成本。

工艺流程

第一次循环(如上图)：:

蓄热室C： 有机废气经引风机进入蓄热室C的陶瓷蓄热体（陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量，处于高温状态），此时，陶瓷蓄热体释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气经过蓄热室C换热后以较高的温度进入氧化室。氧 化 室：经过陶瓷蓄热室C换热后的有机废气以较高的温度进入氧化室，氧化室温度约800℃，由于废气在蓄热室C预热，废气只需稍微加热便可达到氧化温度（如果废气浓度足够高，可以不需要天然气加热，靠有机物氧化分解放出的热量便可以维持自燃），氧化后的高温气体经过陶瓷蓄热体A排出。

蓄热室A： 氧化后的高温气体进入蓄热室A（此时陶瓷处于温度较低状态），高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷A，气体降温，而陶瓷蓄热室A吸收大量热量后升温贮存（用于下一个循环预热有机废气），经风机作用气体由烟囱排入大气，排气温度比进气温度高约40℃左右。

蓄热室B：陶瓷蓄热室B处于清扫状态，上一循环结束阀门切换时，阀门与陶瓷蓄热体B的底部之间存有少量废气，采用氧化室少量高温气体将其反吹到主风机进口端和有机废气一起进入陶瓷蓄热室C。

第二次循环：废气由蓄热室A进入，则由蓄热室B排出，蓄热室C进行反吹清扫；

第三次循环：废气由蓄热室B进入，则由蓄热室C排出，蓄热室A进行反吹清扫；
周而复始，更替交换；

【工程照片】