【排放标准】
根据企业所处位置和当地环保管理部门的要求，执行标准具体指标如下：
【处理工艺】
工艺流程简述及工艺原理：
1、沸石转轮吸附装置
沸石转轮吸附：待处理的常温大风量、低浓度的挥发性有机VOCs混合废气经引风机作用，先经过预处理过滤装置去除废气中的漆雾粉尘颗粒及杂质部分，防止直接吸附堵塞沸石的微细孔，从而影响吸附效果甚至失效，经过前三级过滤器和温湿度调节后“相对干净的有机废气”进入缓慢转动的沸石转轮吸附，经过一定的驻留时间，废气中的有机VOCs被沸石特有的吸附能力吸附后废气排空，沸石转轮设计吸附净化效率率≥90%。
沸石转轮脱附：经过一段时间吸附后，沸石转轮达到饱和状态后缓慢转动进入脱附区，脱附区采用≈220℃的热空气通过沸石转轮，吸附在沸石上的有机VOCs被加热增加了活性，顺着气流被风机吸入、此时、脱附出来的废气属于经浓缩的浓度高、风量小的VOCs，通过风机送到旋转式废气焚烧炉RTO的进行高温焚烧，焚烧后的有机废气释放出大量热能，有机物利用自身氧化、裂解释放出的热量按设计维持自燃，RTO正常使用需要很少的天然气甚至不需要天然气加热，整套装置安全、可靠、无二次污染。
沸石转轮冷却：被脱附加热的沸石转轮从脱附区缓慢转出进入冷却区，经废气风冷后进入下一个吸附循环周期，实现均匀吸附、稳定脱附、冷却循环使用。
脱附废气高温氧化净化：脱附出来的高浓度有机废气通过风机作用，先经过蓄热室预热后再进入RTO高温氧化室（氧化室约温度800℃）使废气中的VOC成份氧化分解成为无害的CO2和H2O，反应方程式：
氧化后的高温气体热量被另一侧陶瓷蓄热体“贮存”起来，用于下一循环的预热有机废气，从而节省燃料，降低使用成本。
2、旋转式废气焚烧炉RTO
蓄热室：有机废气经引风机进入旋转翼及分配室，然后进入上图所示的红色5个扇形蓄热室（由转轮共有12个蓄热体分区构成，上图所示：红色5个扇形是用于废气进口预热，蓝色5个扇形用于废气出口蓄热，黄色1个扇形用于废气反吹，灰色5个扇形用于密封），陶瓷蓄热体（陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量，处于高温状态），此时，陶瓷蓄热体释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气经过蓄热室换热后以较高的温度进入氧化室。
氧化室：经过陶瓷蓄热换热后的有机废气以较高的温度进入氧化室反应，使有机物氧化分解成无害的CO2和H2O，如陶瓷换热后的废气温度未达到氧化温度，则由燃烧器直接加热补偿至氧化温度，由于废气已在进气蓄热室预热，进入氧化室只需稍微加热便可达到氧化温度（如果废气浓度足够高＞2000mg/m3时，氧化时不需要天然气加热，靠有机物氧化分解放出的热量便可以维持自燃，氧化后的高温气体经过蓝色5个扇形陶瓷蓄热体排出。（此时陶瓷处于温度较低状态），高温气体释放大量热量给蓝色陶瓷蓄热体，气体降温，而陶瓷蓄热室吸收大量热量后升温贮存（用于下一个循环预热有机废气），烟气经风机作用气体由烟囱排入大气，排烟温度比废气进气高约40左右。
旋转阀：旋转式RTO风向切换阀由底部减速机旋转工作，通过减速机连续运行，旋转阀不断的切换进气方向，进过不同区域的陶瓷蓄热体，更替交换。
燃烧系统：燃烧机采用美国天时品牌，低压头比例调节燃气燃烧器，能实现连续比例调节，调节范围30:1，燃料为天然气，燃烧系统含助燃风机、高压点火变压器、比例调节阀、UV 火焰探测器等，比例调节阀能根据炉膛所需的温度变化来调节其开度；燃料和助燃空气同步变化，稳定燃烧。净化后的废气通过15m高排气筒达标排放。
工艺流程图：
废气处理流程方框图（A/B/C-line循环后直接到RTO处理，转印采用转轮浓缩后送RTO处理）
【工程图片】
