随着对工业污水危害性的认识和全球对无污染工业生产过程的重视，以及面临人类赖以生存的水资源衰竭等现状，世界各国科研工作者越来越多的致力于工业污水的治理和综合利用方面的研究，取得了很大进展。在已报道的方法中典型的有生物处理技术、光催化氧化处理技术、电催化氧化处理技术、氧化床处理技术、超临界处理技术、膜分离处理技术和目前较广泛使用的絮凝处理技术等^［1,2］。但是，这些技术在不同程度上都存在一定的局限性，如颇受推崇的生物氧化法要受温度条件的制约，催化氧化法则更是需要高温甚至较高压力才能完成，设备要求苛刻，造价和处理费用较高；而普遍实用的絮凝处理技术虽然简便易实现，但是不能有效降低COD值以达到外排水的要求^［3,4］。国内某油田介绍采用“四剂法”处理含油污注水的技术和方法，但该法不仅需要分次分过程添加絮凝剂、阻垢剂、防腐剂和杀菌剂，在操作上有诸多不便，而且处理效果无法达到预期的结果，药剂无协同效应，造成药剂的浪费和处理费用增高^［5,6］。
　　本研究采用实验室合成的Z－10多功能药剂及配套的方法，对含油污水进行综合治理，使絮凝、阻垢、防腐和杀菌过程一步完成，简化了污水处理工艺，降低了处理费用。

1　Z－10药剂特性和综合处理实验
1．1实验体系
　　实验体系采用长庆油田脱油污水，水系和水质分析数据分别为：HCO₃^－水系：Ca²⁺　239mg/l,Mg²⁺　120mg/l,Na⁺　1845mg/l,K⁺　492mg/l,Cl^-　265mg/l,HCO₃^-　4268mg/l,含油量325mg/l，悬浮物400mg/l，色度280度，COD值8100mg/l，SRB（含菌量）10⁴～10⁵个／ml；CaCl₂水系:Ca²⁺　3950mg/l,Mg²⁺　320mg/l,Na⁺　650mg/l,K⁺　527mg/l,Cl^-　215mg/l,HCO₃^-　249mg/l,含油量408mg/l，悬浮物480mg/l，色度270度，COD值6500mg/l，SRB（含菌量）10⁴～10⁵个／ml。
1．2　综合处理方法和工艺
　　该研究以管式反应为基础，在HCO₃^－水系或从脱水站脱出的含油污水输送管道中加入Z－10多功能药剂，然后与CaCl₂水系相混，进入沉淀池富集和分离沉淀的污泥。在这一工艺中关键是多功能药剂的研制和使用，Z－10药剂除具备一般絮凝剂特点外，还具有结合Ca²⁺、Mg²⁺、Ba²⁺和Sr²⁺离子的作用，结合了这些离子后，不仅可以加速絮凝速度，而且去除污水中的成垢离子，起到了从根本上防止注水过程中的结垢问题；同时Z－10药剂中还含有防腐和杀菌组分，在组成上这些物质作为多功能药剂的必要成分，协同对含油污水进行综合处理。经净化处理的水根据处理要求分别达到回注或回灌甚至外排水标准，设备要求简单，操作方便。具体的工艺流程如图1所示。