“我国电镀废水处理厂总数超过2万家，以小企业居多，大部分电镀厂虽装了回用水系统，但很少开，仅仅是为了充门面。即使能回用30%，也只能用来洗地。其余的重金属浓缩水都排放了。”7月15日下午，在中国科技会堂召开的一场有关电镀废水处理的小型会议上，一位国内电镀行业人士对《第一财经日报》记者说。
电镀是汽车、电子、五金家具、航空等工业生产不可缺少的环节。
根据环境保护部《电镀工业污染防治最佳可行技术指南》编制组提供的资料，电镀工艺产生的污染包括水污染、大气污染、固体废物污染和噪声污染，其中水污染(含重金属离子和有机污染物)和大气污染(各类酸雾)是主要环境问题。电镀废水成分复杂，污染物浓度高，含有数十种无机和有机污染物，其中无机污染物主要是铜、锌、铬、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等。电镀废水含高毒物质种类多，危害性是很大的。未经处理的电镀废水排入河道、池塘、渗入地下，不但破坏生态环境，而且污染饮用水和工业用水。
据介绍，由于我国电镀企业较多，普遍规模较小，企业为了自身效益，承接加工的多品种产品，因此涉及到的镀种较多，加上许多小型企业电镀设备老化，跑冒滴漏严重。“这样的电镀企业大量存在，使得我国电镀企业在设施的配备总体仍然比较落后。”
广东方氏环保技术服务有限公司董事长方健平告诉《第一财经日报》记者，目前国内电镀废水处理厂大致有两类：一类是上规模的公司，环保设施投资到位；另一类是私营企业办的，“今天有钱添个池子，明天有钱再加几个罐子。”由于污水水质波动大，处理不达标的居多。
与此同时，服务性的环保公司泛滥。业内人士称，这类环保公司全国有5000多家，规模都不大，“一个老板，两三个才毕业几年的大中专生。老板是门外汉的居多，仅凭在当地环保部门的关系，什么环保工程都能做，理论和经验都不足，做出来的工程技术不成熟、寿命短。废水稍有混排，重金属处理常常不达标。
近些年，电镀废水处理企业普遍推广使用膜处理技术，但方健平告诉《第一财经日报》记者，膜技术应用在达标排放上的污染难题没有根本性解决，膜寿命短，运营成本居高不下，大部分电镀厂虽装了回用水系统，但很少开，仅仅是为了充门面。“电镀废水腐蚀性很大，不到一个月膜就烂了，设施用不一个月。”
方健平说，另外，离子交换法、电解法等，由于技术成本高、不好操作，也很难大规模使用。“所以，2013年广东省环保厅试行了GB21900-2008表三标准一年，因没有一家电镀厂达到，于2014年6月改成了部分表二，部分表三的标准。不得不降低排放要求。”
方健平给记者举了一个例子：南方某电镀厂每天约产生1000吨含氰、铬、铜、镍废水，以及除油除蜡、铜件冷脱废水。用化学处理法，电费、人工、小修理等费用，平均每吨废水处理成本为13.5元/吨，但处理后的水仍不能达标。之后，这家企业投入120万元购置了反渗透设备，最初几天透过率达40%左右，一星期后只有30%，一个月后20%都达不到，加大压力后才达到30%，但出水已不达标。
“说明反渗透膜已损坏，换渗透膜30万元。平时电费增加3.2元/吨水。平均每吨废水处理成本增加到27.9元。还有高压侧重水没有达标，污染物只是浓缩了排放。如果将重水再处理到达标，平均每吨废水处理成本要增加到50元。”方健平说，这正是许多电镀企业装了反渗透系统却很少用的原因。
中国有色金属工业协会教授级高工陶遵华介绍，随着社会经济的发展，对于污染治理已经成为各个企业不可推卸的责任和义务。目前在国内，经济有效的电镀废水处理技术存在，但推广不够。陶遵华介绍，“电镀废水深度治理技术”结合自主研发的新型高效沉淀剂，已能够保证出水水质达标。
据电镀业内统计数据，目前全国有大型电镀工业园区300多家，深圳，东莞的电镀工业园区基本上每吨电镀水的处理服务费是50元左右，一些中小的电镀厂第三方运营费用也在30元/吨水左右。全国共有电镀企业20000多家，每年排放电镀废水40亿吨，按每吨废水用20元处理干净，全国每年电镀水处理市场达800亿元，另有线路板废水约10亿吨(价格8-10元/吨)，也有约100亿的服务市场。随着国家环保监管力度的加强，市场前景可观。
（来源：第一财经，原标题：业内人士：电镀业废水处理设施多“充门面”）
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