【项目名称】

某锂电池行业极片返修车间粉尘处理系统

【项目概况】

生产线在正常生产运行过程中，会产生部分报废极片等产品，由于报废产品需要拆解和返修处理，公司专门配套极片返修区来处理极片，由于拆解过程中会有大量粉尘产生，严重危害到员工身体健康。需要将粉尘收集并加以处理达标排放。考虑到粉尘产生源比较复杂，为避免该粉尘造成其他影响，公司结合日趋严格的环保要求和车间工作人员的职业卫生健康考虑，降低环境风险，增加设备粉尘的收集系统以及处理系统，以达到相关“安全、经济、有效”的相关要求。

【排放标准】

【设计风量】

设计风量均为12000m³/h。

【粉尘特性】

脱落的碳粉、石墨粉尘、涂敷在铜箔两边的石墨脱落的混合粉尘

粉尘主要为颗粒物，粒径分布均大于15μm；进气浓度＜80mg/m³。

【处理工艺】

设备粉尘负压收集系统+脉冲滤筒除尘器+防爆风机+烟囱排放。

【工艺流程】

【设备原理介绍】

脉冲滤筒除尘器：在除尘风机的作用下，含尘气体吸入进气总管，经位于除尘器上部的进风口下行到进入除尘器箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后；大量粉尘被截留在滤筒上，而气流则透过滤筒达到净化。净化后的气流通过出风管道排入大气。除尘器随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的，并达到了清灰的目的，除尘器全面恢复过滤状态，灰斗中的灰则由底部防爆电动卸料器自动排出。

备注：除尘系统喷吹方式设计一般分为两种：时序喷吹和压差设定喷吹。由于模切粉尘需考虑防爆设计，自动脉冲喷吹系统采用时序喷吹方式，此种在线喷吹形式可避免粉尘累积在布袋表面，降低爆燃风险。

防爆高压风机：整个除尘系统的动力核心部件，来引导粉尘在特定的通道内流动。

隔爆止回阀：在正常工作状态下，隔离阀的隔离盘片在气流的作用下保持开启，在静置状态下，隔离盘片在其自重作用下关闭，并且紧贴在入口侧的密封面上。如果在正常运行中，爆炸或爆炸在隔离阀的前段发生，前端压力增加，气流反响流动，隔离阀关闭。隔离盘片在爆炸压力作用下紧贴在入口侧的密封面上，因而阻止了爆炸和回火。