【项目名称】

某锂电池公司实验室含尘废气处理系统

【项目概况】

某锂电池行业三综合实验室正常生产运行过程中，有混料反应釜、石墨化炉、粉碎机、混料机等各种实验设备，在运行中会产生：硅合金粉尘、石墨颗粒、二氧化硫、真空泵油等废气，考虑到设备产生的废气成分复杂以及粉尘产生浓度不同，特分成以下两种处理工艺：

1、SIO合成炉、机械包覆机、气流分级机、真空高温炉、气流粉碎分级机、混料机、回转窑试验机、气氛炉、喷雾干燥机等设备产生的含尘废气经：“废气收集系统+碱液洗涤塔+过滤活性炭吸附+防爆风机+烟囱排放”的处理工艺来完成净化以及处理工作。设计废气进气浓度：粉尘浓度≤50mg/m³、非甲烷总烃进气浓度≤150mg/m³.

2、混料反应釜、石墨化炉、粉碎机、整形分级机、滚筒炉、MF机械融合机、真空捏合机等试验设备产生的含尘废气经：“废气收集系统+脉冲滤筒除尘器+碱液洗涤塔+防爆风机+烟囱排放” 的处理工艺来完成净化以及处理工作。设计废气进气浓度：粉尘浓度≤150mg/m³、非甲烷总烃进气浓度≤150mg/m³。

【排放标准】

【设计风量】

单套粉尘处理系统设计13500m³/h;

汇总设计风量为27000m³/h

【粉尘特性】

硅合金粉尘、炭黑、二氧化硫、真空泵油气、电解液等；

粉尘主要为颗粒物，粒径分布均大于15μm；进气浓度＜100mg/m³。

废气主要是非甲烷总烃  进气浓度＜150mg/m³

【处理工艺】

实验室东侧废气处理系统：废气收集系统+滤筒除尘器+碱液洗涤塔+防爆风机+烟囱排放

实验室西侧废气处理系统：废气收集系统+碱液洗涤塔+过滤活性炭吸附+防爆风机+烟囱排放

【设备原理介绍】

脉冲滤筒除尘器：在除尘风机的作用下，含尘气体吸入进气总管，经位于除尘器上部的进风口下行到进入除尘器箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后；大量粉尘被截留在滤筒上，而气流则透过滤筒达到净化。净化后的气流通过出风管道排入大气。除尘器随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的，并达到了清灰的目的，除尘器全面恢复过滤状态，灰斗中的灰则由底部防爆电动卸料器自动排出。

备注：除尘系统喷吹方式设计一般分为两种：时序喷吹和压差设定喷吹。由于模切粉尘需考虑防爆设计，自动脉冲喷吹系统采用时序喷吹方式，此种在线喷吹形式可避免粉尘累积在布袋表面，降低爆燃风险。

防爆高压风机：整个除尘系统的动力核心部件，来引导粉尘在特定的通道内流动。

隔爆止回阀：在正常工作状态下，隔离阀的隔离盘片在气流的作用下保持开启，在静置状态下，隔离盘片在其自重作用下关闭，并且紧贴在入口侧的密封面上。如果在正常运行中，爆炸或爆炸在隔离阀的前段发生，前端压力增加，气流反响流动，隔离阀关闭。隔离盘片在爆炸压力作用下紧贴在入口侧的密封面上，因而阻止了爆炸和回火。

【工程图片】